Корзина
33 отзыва
8 800 500 60 36
+73512223043
+73512251600
КРАН-МАСТЕР - продажа дорожно-строительной техники, запчасти, сервисный центр в Челябинске, Москве
Корзина
Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 1
впередназад
Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 2Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 3Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 4Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 5Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 6Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 7Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 8Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 9Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06, фото 10

Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06

от 25 000 руб.

  • В наличии
Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06
Гидронасос 310.3.112.03.06, 310.4.112.03.06В наличии
от 25 000 руб.
Купить
+73512223043
  • +73512251600
    факс +7 (351) 774-88-29
  • +73512159001
    сот. 89507293343, Борис
  • +79222308541
    Егор инженер
  • +79043004962
    Азат менеджер
+73512223043
  • +73512251600
    факс +7 (351) 774-88-29
  • +73512159001
    сот. 89507293343, Борис
  • +79222308541
    Егор инженер
  • +79043004962
    Азат менеджер
  • График работы
  • Адрес и контакты

Гидромоторы и гидронасосы для автокранов 310.3.112.03.06. Гидронасос привода крановой установки 310.4.112.03.06

Аналоги: МГ 0.112/32.3, 410.112.А-02.02
Масса: 29 кг
Типоразмер: 112
Применение:
  • ЕТ-25
  • ЕК-12, ЕК-13, ЕК-14, ЕК-18, ЕК-270
  • ЭО-4225А Погрузчик полноповоротный на базе экскаватора, ЭО-6123А-1, ЭО-5225, ЭО-5124, ЭО-5124А, ЭО-5126, ЭО-4225
  • МД-433 Машина комбинированная уборочная, МД-133 Машина комбинированная уборочная
  • УК-25/8 Укладочный кран, УК-25/8 Укладочный кран
  • Сокол-80 Железнодорожный кран, Сокол-80.01 Железнодорожный кран
  • ПТМ-630 Машина для пробивки и ремонта путей
 

Гидронасосы и гидромоторы регулируемые и нерегулируемые, используются в объемных гидроприводах машин и предназначены для работы в открытых и закрытых системах.

Гидромашины с роликовыми коническими подшипниками (третьего поколения) заменяют ранее выпускаемые гидромашины с шариковыми радиальноупорными подшипниками, производство которых осуществляется малыми сериями для ремонтных нужд. Благодаря оптимальной конструкции узла с роликовыми коническими подшипниками, ресурс гидромашин, по сравнению с ранее выпускаемыми гидромашинами, увеличен, при этом снижены масса и габариты, а уровень унификации доведен до 93%.

Качающий узел и сферический распределитель повышенной несущей способности и износостойкости обеспечивают высокую надежность гидромашин. 

Гидромашины изготавливаются со шлицевыми и шпоночными валами левого и правого вращения. 

  • В  конструкциях изделий использованы прогрессивные решения, защищенные патентами Российской Федерации.Насосы и гидромоторы регулируемые и нерегулируемые типа 300 и насосные агрегаты изготовлены согласно ТУ 4140-011-00239882-2006, типа 400 изготовлены по ТУ 4140-004-00239882-2006, насосы с наклонной шайбой типа 416 по ТУ 4141-006-00239882-2006.
  • Гидромашины, при работе в режиме насоса, преобразуют механическую энергию вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости, при этом подача пропорциональна скорости вращения и рабочему объему.
  • В конструкцию большинства спецмашин отечественного производства входят аксиально-поршневые гидромоторы, в том числе серий: 313/303, 310. К таковым например относятся автокраны «Челябинец», «Ивановец», «Ульяновец», «Галичанин» и другие.
  • При работе в режиме гидромотора гидромашины преобразуют гидравлическую энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходного вала, при этом частота вращения прямо-пропорциональна расходу и обратно-пропорциональна рабочему объему, крутящий момент на валу пропорционален перепаду давлений между входным и выходным отверстиями и рабочему объему.

Технические характеристики 310.3.112

Устройство и принцип

1.9.1 Насос (рисунок 1) функционально состоит из двух узлов: качающего узла и блока регулятора.

                                                   Насос качающего узла и блока регулятора.

 Рисунок 1

Принцип работы качающего узла

  • При работе насоса вал приводится во вращение от двигателя. Вращение вала передается шатунам, от них через поршни - блоку цилиндров.
  • Каждый поршень за одну половину оборота вала производит всасывание, за другую - нагнетание рабочей жидкости в гидросистему.
  • Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы.
  • Давление в гидросистеме, воздействуя через поршни и шатуны на вал насоса, создает тангенциальную и осевую нагрузки, которые воспринимаются подшипниками.
  • Подача определяется частотой вращения-вала насоса, а также собственным рабочим объемом насоса. Рабочий объем определяется углом наклона блока цилиндров относительно оси вала.
  • Ограничение минимального и максимального рабочих объемов производится регулировочными винтами. Сведения о зависимость минимального и максимального рабочего объема от размера установки винта можно получить на сайте изготовителя в Интернете.

Принцип работы блока регулятора

  • Регулятор предназначен для изменения рабочего объема насоса. При перемещении поршня регулятора, связанного с качающим узлом, происходит изменение угла наклона блока цилиндров и рабочего объема.
  • Полость цилиндра меньшего диаметра поршня регулятора постоянно соединена с каналом высокого давления. Рабочая жидкость через отверстия в поршне и пальце поступает на распределительный поясок золотника. Полость под цилиндром большего диаметра через отверстия в пальце, распределительный поясок золотника и отверстие в винте может соединяться либо с высоким давлением, либо с дренажом.
  • В нейтральном положении золотник обеспечивает равновесие сип, действующих на поршень регулятора, детали, входящие в крышку в зависимости от исполнения насоса, меняют соотношение моментов на рычаге и положение золотника относительно пальца. Смещение золотника от нейтрального положения вправо или влево вызывает изменение давления в полости большего диаметра поршня и смещение последнего.

Требования к рабочей жидкости

Нормальная работа насоса гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют значениям, приведенным в таблице 2

 Характеристика рабочей жидкости

Наименование параметра

Значение

Класс чистоты по ГОСТ 17216:

12 

Кинематическая вязкость, мм7с (сСт) - оптимальная:

20-35

- Максимальная пусковая:

1500

- Минимальная кратковременная:

10

Тонкость фильтрации (номинальная), мкм:

25

Температура эксплуатации, °С - максимальная:

+75

- Минимальная:

-40

                  

Таблица 2

Рекомендуемые марки рабочей жидкости (масла) приведены в каталоге и на сайте изготовителя.

  • Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса не должен приводить к каплеобразованию.
  • Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы.
  • К обслуживанию насоса допускаются лица прошедшие специальную подготовку на заводе-изготовителе или в учебных центрах.
  • Персонал (рабочие), осуществляющий монтаж насоса и его пуско-наладку, должен быть обеспечен спецодеждой, предотвращающей попадание масла на кожный покров (комбинезон, ботинки, перчатки, каска, защитные очки).
  • При попадании масла (рабочей жидкости) в глаза необходимо промыть глаза теплой проточной водой, при обнаружении воспаления глаз обратиться к врачу.
  • Следует помнить, что при работе возможен нагрев поверхности насоса до температуры 115вС, что может привести к ожогу. В случае получения ожога необходимо обратиться к врачу.
  • Установка насоса без предварительного- согласова­ния параметров настроек и неквалифицированное регулирование настроек винтами ограничения рабочего объема и давления может привести к ненормативной работе или полному выходу из строя насоса.

При монтаже насоса соблюдать следующие требования:

  • Смещение осей соединяемых валов 0,1 мм, не более;
  • Соединение вала насоса с валом приводного устройства должно осуществляться через упругую муфту.
  • Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рисунке 2.
  • Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

                                                                              

                                                                          Рисунок 2

Насос может быть установлен в любом положении, но при этом должен располагаться ниже самого низкого уровня жидкости в маслобаке.

  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ подключать дренажный трубопровод при работе насоса в открытых гидросистемах.

Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации изделия:

Перед началом работы:

  • Проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • Залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, . обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • Проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • Заполнить полость насоса рабочей жидкостью;
  • Произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением ■ рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Во время работы необходимо следить за:

  • Отсутствием стуков в изделии;
  • Уровнем рабочей жидкости в баке;
  • Температурой рабочей жидкости;.
  • Давлением в гидросистеме;
  • Герметичностью всех соединений.
  • Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
  • Время работы изделия при давлении 350 кгс/см2 (или 400 кгс/см2 для 313.4...). в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости, не должно превышать 10-12с с интервалом не менее 10 мин.

Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия, которые могут быть устранены эксплуатирующей организацией, приведен в таблице 3

Перечень возможных неисправностей 310.3.112.03.06 ; 310.4.112.03.06
Внешнее проявления неисправности
Возможная причина
Указание по устранению
Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума

- Не закреплены трубопроводы и шланги

- Наличие воздуха в гидросистеме

Закрепить скобами трубопроводы с установкой резиновых прокладок и выпустить воздух из системы
Насос не регулируется, стоит на Vmin или Vmax
Заклинивает плунжер в крышке регулятора или золотник в пальце
Прочистить блок регулятора, для чего:
- Снять стакан
- Подставить емкость под блок регулятора
- Поднять на 2с рабочее давление в системе, до Pmax, установив рабочий орган в упор.
- Повторить эту операцию 3 раза
- Проконтролировать стравливание грязного масла в подставленную емкость
Вспенивается рабочая жидкость, повышенный шум насоса на максимальной подаче
- Сильное разрежение на входе
- Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе
- Недостаточен уровень жидкости в баке
- Увеличить диаметр всасывающего трубопровода
- Устранить негерметичность
- Долить жидкость в бак
Течь по валу
Повреждение манжетного уплотнения по причине:
- Засорен или поврежден дренажный трубопровод
- Нарушены требования монтажа насоса
- Заменить манжетное уплотнение
- Заменить дренажный трубопровод
- Устранить перекос несоосность валов

Таблица 3

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • Снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • Установить насос вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса;
  • Очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • Промыть манжеты с крышкой в масле;
  • Проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного кольца и эластичность воротника манкеты, при повреждении заменить;
  • Одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • Установить стопорное кольцо;
  • После первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Техническое обслуживание 310.3.112.03.06 ; 310.4.112.03.06

При техническом обслуживании насоса необходимо выполнять требования безопасности ГОСТ Р 52543-2006 и требования, изложенные в технической документации основного изделия, на котором установлен насос.

Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:

  • Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
  • Проверка герметичности трубопроводов;
  • Проверка надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.

Периодическое техническое обслуживание включает:

  • Замену рабочей жидкости
  • Контроль состояния фильтра.

Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры.

При достижении критического давления на фильтре заменить фильтроэлементы Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.

Хранение, консервация, транспортирование 310.3.112.03.06 ; 310.4.112.03.06

  • Хранить насос следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40 °С и, относительной влажности не более 80% при 25°С.
  • Срок консервации три года.

Благодаря консервации и специальным покрытиям насосы защищены от коррозии.

Транспортировать насосы, упакованные в тару, допускается любым видом транспорта.

Утилизация:

Перед утилизацией:

  • Слить в емкость рабочую жидкость из корпуса
  • Удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла.
  • Рабочую жидкость утилизировать.

Насосы утилизируются как изделия содержащие цветные металлы и сплавы, при этом насос разобрать и детали рассортировать по видам металлов:

  • Черные металлы;
  • Цветные металлы.

При сборке гидромоторов 310.3.112.03.06 и 310.4.112.04.06 используются комплектующие, прошедшие предварительный отбор по качеству изделий. Обязательным этапом сборки является прохождение испытаний на специализированном стенде. Таким образом, приобретая данный мотор, вы получаете гарантию бесперебойной работы агрегата в течении 12 месяцев.

Так же компания « Кран-Мастер » предоставляет услуги сервисного центра. Наши специалисты помогут отремонтировать, установить или же провести диагностику любого гидродвигателя и гидронасоса.

Обращаем ваше внимание, максимально быстрая доставка в следующие города:

Архангельск , Астрахань , Барнаул, Белгород , Брянск , Великие Луки , Великий Новгород , Владимир, Волгоград , Воронеж , Горно-Алтайск, Губкин, Екатеринбург, Ижевск , Иркутск , Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Ковров , Когалым , Кострома, Краснодар, Красноярск, Кузнецк , Кунгур, Курган , Курск , Лесосибирск, Липецк , Москва, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нерюнгри, Нефтеюганск, Нижневартовск , Нижний Новгород , Нижний Тагил , Новосибирск , Новый Уренгой, Норильск, Ноябрьск, Нягань, Омск , Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск , Прокопьевск, Псков , Рязань , Самара, Санкт-Петербург , Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Стерлитамак, Сургут, Сызрань, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усть-Илимск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Юрга, Якутск, Ярославль
Если вы не нашли свой город в списке, свяжитесь с нашим менеджером для согласования доставки в ваш город.

 

Характеристики
Основные
Производитель  КРАН-МАСТЕР
Страна производительРоссия
Гарантийный срок  12 (мес)
СостояниеНовое
Технические характеристики
Рабочий объем112 см3
Частота вращения вала n - минимальная min400 об/мин
Частота вращения вала n - номинальная nom1200 об/мин
Частота вращения вала n - максимальная max, при давлении на входе 0,08МПа2000 об/мин
Частота вращения вала n - максимальная max, при давлении на входе 0,2МПа3000 об/мин
Подача Q - минимальная min44,8 л/мин
Подача Q - номинальная nom134,4 л/мин
Подача Q - максимальная max224 л/мин
Подача Q - предельная peak336 л/мин
Давления нагнетания P - номинальная nom20МПа
Давления нагнетания P - максимальное рабочее max для насосов типа 210, 310.335МПа
Давления нагнетания P - максимальное рабочее max для насосов типа 210, 310.440МПа
Мощность потребляемая N - номинальная Nnom (при nnom, Pnom)74.66кВт
Мощность потребляемая N - номинальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3130.66 кВт
Мощность потребляемая N - номинальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4149.33 кВт
Крутящий момент приводной T —номинальный Тnom (при Pnom)375.27 Нм
Крутящий момент приводной T —максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3656.73 Нм
Крутящий момент приводной T —максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4750.54 Нм
Коэффициент подачи0,95
КПД гидромеханический95 %
КПД полный91 %
Масса без рабочей жидкости29 кг
Информация для заказа
  • Цена: от 25 000 руб.